TTB工业智造 | 轴承超精：一个非常精密的加工工

超精研是一种通过油石高频小幅振荡进行研磨的传统机械加工工艺，以改善工件的表面质量为注要目的，在轴承、汽车、液压气动等许多行业有广泛应用，尤其是在轴承行业，目前是轴承内部工作表面的主要终加工工艺。

轴承超精是什么？

轴承超精的作用是什么？

在滚动轴承制造过程中，超精是轴承套圈加工的末尾工序，它对于减小或消除磨加工遗留的圆形偏差，修理沟道的形状误差，细化其表面粗糙度，改善表面物理机械性能，降低轴承的振动、噪声，提高轴承的寿命，有着重要作用，具体为：

1、能有效的减小波纹度。
在超精研过程中，为了能够保证油石始终作用于波峰而不与波谷接触，油石与工件接触的圆弧≥工件表面波纹度的波长，这样一来，波峰的接触压力较大，凸峰就被切除，从而减少了波纹度。

2、改善球轴承滚道的沟形误差。
超精研可以有效的改善30%左右滚道的沟形误差。

4、能使套圈工作表面的接触面积增加。
超精研后，套圈工作表面接触支承面积可由磨削后的15%～40%，增加到80%-95%。

轴承超精加工过程分析

2、轴承的半切削阶段
随着加工的继续进行，轴承工件表面逐渐被磨平。

这时，油石与工件表面接触面积增加，单位面积上的压力降低，切削深度减小，切削能力减弱。

同时，油石表面的气孔被堵塞，油石处于半切削状态。这一阶段被称为轴承精加工的半切削阶段，在半切削阶段轴承工件表面切削痕迹变浅，并出现较暗的光泽。